石油在储运过程中,油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降,并积累在原油储罐底部,形成又黑又稠的胶状油泥,并占据了很大的储存空间。残留物质会对油管产生不同程度的腐蚀现象,由于储油罐里面的加热盘管出现老化和排水管线不通,要想使储油罐正常运作,就必须对部分储油罐进行必要的清洗,从而满足对储油罐的需求。
施工前组织开展安全教育会,进行安全演练。在封存施工区域设置安全警戒区域,放置安全警示标志。施工人员穿戴工作服、安全帽、劳保鞋进行施工。
首先加油站电气设备断电,将油罐液位自动测量系统拆除;将加油机进油管线、油气回收管线和油罐出油管线断开,将加油机内部存油排放干净,拆除油罐人孔盖。油罐人孔盖拆除后,非作业期间敞口应当用石棉被遮盖。
对管线进行冲洗,排除底油后再进行油罐机械清洗作业,一般按照先汽油罐、后柴油罐的顺利依次进行。检测罐内可燃性气体浓度,低于相应油品爆炸下限的10%时,方可开展油罐清洗工作; 开启离心泵进行罐内清洗,水压不低于 0.8MPa; 启动真空抽吸装置,边清洗边抽出污水。当罐内有隔挡时,应当移动抽水管口位置至每一隔挡底部,排除全部积液;重复以上步骤,直至罐底、罐壁及其附件表面无明显油泥和油渣,观察排出的水样,表面无浮油、无油花; 管壁及罐底污物清洗后,开启离心式风机进行罐内气体置换,每 15min 检测一次可燃性气体浓度,当罐内可燃性气体浓度低于相应油品爆炸下限的4%、氧气浓度为 19.5%-23.5%时,结束空气置换;采用分离设备或静置方式处理污水箱内的含油污水,分离出的油料盛放于防油桶内。不具备油罐机械清洗条件时,也可向油罐注满清洗液,浸泡不少于 24h 后将清洗液抽出;清洗液可采用油罐专用清洗液,也可使用洗洁精或洗衣液与水按体积比 1:500 配制。检测油气浓度,合格后施工人员佩戴自给式呼吸机和防护服进入罐内进行人工清洗和检查作业。
最后油罐注水封存,清理现场工具设备。作业结束后,进行现场验收。
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